Неисправность вентилятора, отвечающего за циркуляцию воздуха в морозилке, имеет определенные признаки: внутри камеры стремительно намерзает лед, а мотор-компрессор работает с минимальными паузами, пытаясь выйти на заданный температурный режим.

С целью оценки состояния этого механизма выключите прибор из розетки, снимите предохранительную панель в морозильнике и попробуйте вручную провернуть ось пропеллера. Сложности с проворотом или скрежет – прямое свидетельство выработки втулок. Замер сопротивления обмотки электродвигателя продемонстрирует значения, отличающиеся от нормы 150-300 Ом, окончательно удостоверив диагноз.

До старта восстановительных работ подготовьте новый мотор-крыльчатку, идентичный старому по посадочным габаритам и электрическим характеристикам. Нужна будет отвертка типа PZ, кусачки и измерительный прибор. После отключения контактных разъемов и удаления креплений, выньте дефектный узел. Установку производите в обратном порядке, обращая внимание на прочное закрепление проводов, исключая возможность их касания с подвижными деталями.
Проверка исправности кулера в холодильном аппарате
Проверьте функционирование воздушного нагнетателя на слух. Приложите ухо к задней стенке морозильной камеры. В исправном состоянии слышен ровный тихий гул. Тишина или инородные акустические эффекты – лязганье, писк, гул – сигнализируют о поломке.

Для точного определения неисправности нужен измерительный прибор. Отключите холодильник от сети электропитания. Снимите защитный кожух в морозилке, чтобы получить доступ к электромотору крыльчатки.

Проверяемый параметр Способ проверки Корректный показатель Несоответствие

Сопротивление обмотки Произведите замер мультиметром в режиме омметра на контактах двигателя. Как правило, 120-600 Ом (сверьтесь с документацией) Обрыв цепи (бесконечность) или КЗ (ноль)

Входное напряжение Активируйте питание. Проверьте напряжение на клеммах подводящего штекера. Около 220 В (или около 12 В для устройств на низком напряжении) Если напряжение не подается, виноват блок управления.

Внимательно проверьте лопасти вентилятора. Удостоверьтесь в отсутствии заеданий при ручном прокручивании. Тугой ход нередко спровоцирован намерзанием льда на вал или механическим засором. Проконтролируйте целостность проводки, подключенной к элементу, чтобы исключить плавление или повреждение.

В случае, если проверка выявила неисправность вентилятора, следующим шагом будет его демонтаж и монтаж нового узла.
Сбор необходимых инструментов для замены кулера
Соберите следующий набор приспособлений до начала разборки устройства.

Крестовая отвертка с магнитным наконечником, размер PH2. Комплект торцевых ключей с храповым механизмом, с головками 8 и 10 мм. Отвертка с плоским жалом для работы с клеммами. Измерительный прибор для прозвонки цепи. Неметаллические приспособления для отжима фиксаторов. Фонарь для подсветки внутреннего пространства аппарата. Коробочка для крепежа: саморезов и фиксаторов.

Проконтролируйте соответствие новой детали по каталожному номеру со старой. Убедитесь, что диаметр крыльчатки и тип корпуса идентичны. Новый модуль должен иметь такое же расположение монтажных отверстий и полярность подключения проводников.

Выдерните вилку холодильника из розетки. Уберите все продукты из камер. Демонтируйте полочки и контейнеры, мешающие доступу к морозилке. Это позволит легко добраться до ремонтируемого узла.
Поиск и демонтаж защитного кожуха в морозильной камере
Отсоедините агрегат от сети питания и полностью освободите морозильный отсек от полок и ящиков.

Защитная панель обычно расположена на задней стенке камеры. Ищите прямоугольную пластиковую крышку, которая может крепиться на защелках или винтах.

Скрупулезно проверьте способы крепления. Встречаются шурупы типа PZ, спрятанные за декоративными накладками. Осторожно снимите заглушки, поддев их отверткой с плоским жалом.

Снимите все обнаруженные крепежные элементы подходящим инструментом и сохраните их.

После удаления винтов подденьте края кожуха. Используйте специальный пластиковый инструмент, дабы не поцарапать пластик. Будьте осторожны, поскольку фиксаторы часто устроены по принципу защелок.

Сняв защитную панель вы откроете доступ к вентилятору, который скрывается за ней. Не трогайте токоведущие части, до полного отключения питания.
Отсоединение контактов и креплений старого вентилятора
Для начала полностью деактивируйте устройство, отсоединив кабель от розетки. Определите местонахождение контакта питания вентилятора. Аккуратно потяните за колодку, а не за провода, для разъединения электрического соединения.

Внимательно изучите способ фиксации механизма. Как правило, крепление осуществляется на несколько винтов, для которых нужна крестовая отвертка. Используйте инструмент с магнитным наконечником, это не даст крепежу упасть внутрь прибора.

Если механизм установлен на защелках, используйте плоскую отвертку, чтобы надавить на защелки и осторожно приподнимите его основу. Старайтесь не давить слишком сильно, во избежание поломки пластмассовых фиксаторов.

После демонтажа крепежа придерживайте весь узел рукой. Аккуратно извлеките ее, обращая внимание на возможные помехи, такие как трубки или иные компоненты. Убедитесь, что на пути нет проводов.
Как установить и закрепить новый вентилятор
Убедитесь, что новая деталь полностью идентична снятому узлу по геометрии, числу подключений и номинальному напряжению, чаще всего это 12В DC.

Аккуратно наденьте разъем электропроводки на штырьки мотора до момента срабатывания фиксатора, контролируя прочность посадки.

Разместите устройство на его посадочной площадке, совместив монтажные отверстия с пластмассовыми стойками.

Закрепите механизм при помощи штатного крепежа – шурупов или пластиковых фиксаторов. Избегайте чрезмерного усилия при закручивании, чтобы не испортить пластиковую нарезку.

Проконтролируйте, что лопасти вращаются без усилия и нет никаких стуков или скрежета при прокрутке.

Подключите устройство к электросети для тестирования функционирования нового узла в стандартных режимах.
Тестирование холодильного аппарата после замены
Включите прибор в розетку и внимательно слушайте. Звук мотора должен быть ровным, без скрежета и посторонних шумов. Компрессор должен работать в штатном, стабильном режиме.

Проверьте вращение крыльчатки. Следите, чтобы крыльчатка вращалась без препятствий и не цепляла детали внутри. Сделать это можно, заглянув в морозилку через вентиляционные щели.

Переведите регулятор температуры в среднее положение. Спустя 10-15 минут внутри морозилки вы должны почувствовать явный холод. Трубки конденсатора на задней панели постепенно нагреются.

Через 30-40 минут оцените результат в основном отделении. Должно ощущаться явное понижение температуры. Если этого не происходит, https://gazeta19.ru поможет найти причину неисправности.

Проконтролируйте корректность оттаивания. После нескольких часов работы ледяная шуба на испарителе не должна нарастать. Это говорит о нормальной работе фреонового контура.